- Cliente KRAIBURG Austria GmbH & Co KG
- Ubicación: Geretsberg (Austria)
- Sector: Industria del neumático
- Aplicación: Tren de laminación de compuestos de caucho
- Modernización del tren de laminación
- Mantenimiento del esquema de producción existente en el tren de laminación
- Eliminación de la unidad de accionamiento obsoleta, que requiere mucho mantenimiento y energía
- Asesoramiento personalizado sobre tendencias y temas de futuro para la nueva unidad de accionamiento
- Seguridad en todo el proceso de producción
- Servicio integral al cliente: asesoramiento y selección de nuevos componentes para la aplicación
- Conversión a una unidad de accionamiento eficiente energéticamente y de bajo mantenimiento
- Conversión de un accionamiento hidráulico a un accionamiento electromecánico
- La solución de accionamiento: accionamiento a medida con el reductor planetario compacto PHF052/T X1KP200
- Documentación e instrucciones de funcionamiento, incluida la declaración de incorporación
- Variador con Profinet
- Asistencia profesional durante la puesta en marcha
- Actualización de la unidad de accionamiento del tren de laminación al estado de la técnica
- Unidad de accionamiento técnicamente armonizada de un solo proveedor
- Solución compactaLa fijación directa del P-X1KP a las máquinas ahorra espacio
- Corto plazo de entrega
- Minimización del tiempo de inactividad gracias a una sencilla solución enchufable
- Ahorro en componentes de la máquina como árboles cardán y bastidores de montaje
- Reducción de los costes de mantenimientogracias a la eliminación de componentes
- Cumplimiento de requisitos de seguridad
- Cumplimiento de Normas y reglamentos
- Socio competenteque está a su lado durante todo el ciclo de vida del sistema, más allá de la puesta en marcha
Cita de Guenther Mackinger, Director de Desarrollo de Sistemas de KRAIBURG Austria
Desde las primeras conversaciones, SEW-EURODRIVE demostró un alto nivel de experiencia y compromiso a la hora de elaborar un accionamiento óptimo para nosotros.
Debido a la nueva instalación de un molino de rodillos mezcladores de caucho, nos enfrentamos a la tarea de adquirir los accionamientos individuales adecuados. El reto consistía en poder transmitir un par relativamente alto de 105 kNm y, al mismo tiempo, los accionamientos debían ahorrar energía, ocupar poco espacio, ser de bajo mantenimiento y silenciosos. Con las nuevas unidades de accionamiento, podemos producir nuestros compuestos de caucho de alta calidad de forma eficiente a largo plazo.
Junto con SEW-EURODRIVE, hemos conseguido reducir considerablemente el consumo de corriente del sistema en comparación con el accionamiento anterior. Nuestro personal de producción también aprecia las nuevas unidades de accionamiento por su bajo nivel de ruido y su diseño que ahorra espacio.
La colaboración ha sido muy profesional y basada en la cooperación, desde la fase de oferta hasta la puesta en marcha. SEW-EURODRIVE será sin duda el primer punto de contacto de KRAIBURG Austria para proyectos similares.
Impresiones del proyecto
Productos y soluciones utilizados
Cita de Bernhard Raudaschl, Key Account Manager de SEW-EURODRIVE Ges.m.b.H.
Durante la fase de orientación, analizamos el proceso de producción junto con KRAIBURG Austria y desarrollamos una solución a medida en estrecha colaboración.
Para cumplir de la mejor manera posible los requisitos del cliente, optamos por una solución de diseño específica para el pedido: En este caso concreto, la combinación de un reductor primario "X1KP200" optimizado térmicamente y el acreditado reductor planetario de eje hueco "PHF052/T". Un circuito de refrigeración por agua compacto y conectado en serie con lubricación a presión y el motor principal garantizaron un funcionamiento siempre fiable con una elevada demanda de potencia, se redujeron las opciones de conexión y también se minimizó el esfuerzo de cableado. Al mismo tiempo, las emisiones de ruido se redujeron a los niveles requeridos, minimizando los intervalos de mantenimiento. El brazo de torsión especialmente adaptado redondeaba el sistema completo.
Como socio de confianza, también apoyamos a KRAIBURG Austria con nuestra gama de servicios, siguiendo el lema: todo de un mismo proveedor. Una vez concluido con éxito el Servicio de Puesta en marcha mecánica, llevamos a cabo la programación de la aplicación. Para proteger a los empleados y cumplir las disposiciones legales, apostamos por la tecnología de seguridad funcional de la versión SLS (velocidad reducida segura) del "MOVIDRIVE® B".
El proyecto en detalle
Neumáticos: el compuesto de caucho marca la diferencia
Los neumáticos se componen de demasiada goma:
- Caucho natural
- caucho sintético
- Rellenos, como sílice, negro de humo, carbón y creta
- Soportes de resistencia, como acero, rayón y nailon
- Plastificantes, como aceites y resinas
- Productos químicos, como azufre y óxido de zinc para vulcanización
- aditivos de diversos productos químicos para contactor contra los efectos del ozono y el daño al material
Las materias primas se mezclan y, a continuación, la mezcla de caucho negro se rueda y se enfría, se vuelve a mezclar, se rueda y se enfría, hasta conseguir las propiedades deseadas del material. Un neumático puede estar compuesto por más de diez mezclas de caucho.
En Kraiburg, había llegado el momento de modernizar la rodadura, que es crucial para el compuesto de caucho. Además de la modernización de la unidad de accionamiento, prestamos nuestros servicios en colaboración con Kraiburg desde la orientación inicial, la planificación y la ingeniería, la adquisición y la entrega hasta la puesta en marcha final.
Objetivo: Modernización
La fabricación de neumáticos es un proceso complejo que implica numerosos pasos de producción. Para mantener la máxima calidad en la mezcla del compuesto de caucho el compuesto de caucho, la procesadora de caucho Kraiburg tuvo que modernizarse. modernizado. Gummiwerk Kraiburg encargó a SEW-EURODRIVE el suministro de un conjunto de accionamiento para el tren de laminación, teniendo en cuenta la necesidad de mantener el esquema de producción existente, pero adecuando la anticuada unidad de accionamiento, que requería mucho mantenimiento, al estado más actual de la técnica y cumpliendo los más altos requisitos de seguridad.
Paso 1: Orientación
Para apoyar a Kraiburg desde el principio Kraiburg en calidad de asesores les visitamos in situ en Geretsberg, Austria. Durante el proceso de toma de decisiones, proporcionamos al fabricante de caucho información importante sobre temas como
- Tendencias y temas de futuroJunto con Kraiburg, arrojamos luz sobre los desarrollos actuales y futuros en el campo de la ingeniería de accionamiento para rodaduras en la producción de caucho
- Normas y reglamentosJunto con Kraiburg Austria, obtenemos una visión general de las normas y requisitos legales, por ejemplo en las áreas de tecnología de seguridad y eficiencia energética. Sobre esta base, se desarrollan soluciones conformes.
- Experiencia en aplicacionesConocemos la industria del caucho y compartimos nuestros muchos años de experiencia y conocimientos.
Paso 2: Planificación e ingeniería
Una vez definidos conjuntamente los requisitos basados en el accionamiento existente, traducimos las ideas, requisitos y conceptos en una solución de accionamiento a medida para el tren de laminación. Durante la planificación de proyecto y el diseño, no perdemos de vista los requisitos de seguridad y energía y ayudamos a seleccionar los componentes de accionamiento óptimos.. En el caso de la empresa Kraiburg, se optó por un diseño específico para el pedido de un sistema completo de accionamiento con P-X1KP. Este accionamiento es una solución de accionamiento especialmente compacta y de peso optimizado, perfectamente adecuada para su uso en mezcladoras. También facilitamos toda la información técnica y los datos CAD.
Paso 3: Adquisición y entrega
Tras la aprobación de la hoja de dimensiones por parte de Kraiburg Austria en julio, la unidad de accionamiento personalizada fue La unidad de accionamiento a medida se entregó poco después, en octubre.ya en octubre. Minimizamos el esfuerzo logístico para el fabricante de caucho y garantizamos un proceso de adquisición sin problemas.
Paso 4: Instalación y puesta en marcha
También apoyamos a Kraiburg durante la puesta en marcha con nuestra gama de servicios para garantizar que la nueva ingeniería de accionamiento se instalara en el tren de laminación a tiempo, de forma rentable y con éxito. tren de laminación a tiempo, de forma rentable y con éxito con éxito en el plazo previsto. Pusimos en funcionamiento toda la ingeniería de accionamiento y, teniendo en cuenta las normas de seguridad, adaptamos todos los parámetros a las necesidades del cliente. parámetros de forma personalizada, redujimos los costes de puesta en marcha y pudimos evitar así daños consecuenciales.
Paso 5: Utilización
Tras la puesta en marcha, estamos a disposición de Kraiburg con nuestros Servicios de atención al Cliente Life Cycle Services a lo largo de todo el ciclo de vida de la planta de laminación:
- Apoyo a la producción
- Servicio de atención al Cliente a distancia (mediante acceso remoto para diagnosticar el estado real de la unidad de accionamiento)
- Servicio de reparación
- Inspección y mantenimiento
- Servicio de Piezas de repuesto
- Servicio de Recogida y entrega
- Montaje exprés
- Condition Monitoring (control sistemático del estado de la unidad de accionamiento)
- Servicio 24 horas de atención al Cliente
- Gestión de la energía para la optimización energética de la unidad de accionamiento
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