Cilindros eléctricos en Böhnke und Luckau GmbH

Böhnke & Luckau GmbH en Wernigerode desarrolla y construye máquinas e instalaciones completas para la industria chocolatera. Ya sea en la región D-A-CH, Europa del Este, Oriente Medio o Extremo Oriente - las máquinas de Böhnke & Luckau operan en muchos países de todo el mundo. Las líneas de moldeo son la especialidad de la empresa de Wernigerode. Con ellas se fabrican productos de chocolate de todas las formas imaginables. La línea de bloques de Böhnke & Luckau se caracteriza por su gran potencia y es adecuada para el llenado de chocolate en moldes grandes de hasta 5.000 g. Aquí se mezcla, atempera, dosifica, airea y enfría el chocolate. El sistema funciona con moldes de diferentes tamaños y un tiempo de enfriamiento prolongado para evitar tensiones y grietas en los grandes bloques. Los moldes circulan por el sistema y también pueden intercambiarse. Dependiendo del tamaño, el sistema XXL puede llenar entre 15 y 22 moldes por minuto y producir hasta 2.500 kg por hora. El sistema de llenado de bloques de Böhnke & Luckau tiene un diseño modular. La máquina depositadora introduce la masa de chocolate cruda en el molde. La masa se llena a través de una tolva calentada con un agitador. A continuación, un vibrador distribuye uniformemente el chocolate líquido en el molde. El vibrador garantiza una estructura homogénea de la masa de chocolate y evita inclusiones de aire. Un SPS controla todos los procesos del sistema. Se maneja mediante un panel táctil.

El chocolate se moldea a través de una placa de distribución con cavidades fresadas, es decir, cavidades continuas. Un electrocilindro de SEW-EURODRIVE acciona mediante una palanca un eje al que se fija un soporte de pistón, el peine de pistón. En él se fijan los distintos pistones, que se introducen lateralmente en el cabezal de moldeo. En su interior hay válvulas rotativas de funcionamiento neumático. Estas válvulas rotativas son cilindros con un recorte en forma de L que actúan como cerradura. Se giran 90°. De este modo se cierra el funcionamiento por inercia de la tolva. Desde el lateral, los pistones presionan la tierra a través de una placa distribuidora con canales dispuestos debajo. Recogen la masa de chocolate y la distribuyen uniformemente a las boquillas, que están atornilladas a una placa de boquillas. El movimiento de los pistones hace que el chocolate se introduzca en el molde de policarbonato.

"Para producir un producto de chocolate de alta calidad y visualmente atractivo con una fina fusión se requiere un complejo proceso técnico", explica Ronny Krebs, conductor eléctrico de Böhnke & Luckau. Hay que mantener determinadas temperaturas en momentos determinados. El chocolate se enfría lentamente hasta alcanzar entre 2 °C y 4 °C. Para ello, se recogen entre 5 y 7 moldes, que pasan juntos por el paternóster de enfriamiento. Este principio de Böhnke & Luckau ahorra mucho espacio.

El tiempo de paso de los moldes de chocolate es de aproximadamente una hora y media. Dependiendo del producto y del tamaño del bloque, los moldes pueden pasar por un segundo paternóster de enfriamiento. Estos son de diseño modular y se personalizan para su uso en los sistemas. El paternóster tiene un diseño higiénico y es eficiente desde el punto de vista energético gracias a su buen aislamiento.

La estación de desmoldeo se encuentra al final del proceso de producción. Todo el sistema está equipado con una estación doble de aflojado, una estación de volteo de moldes y dos estaciones de roscado. Para facilitar la separación del chocolate enfriado del molde, éste se "retuerce" con un cilindro neumático. Esto significa que los lados opuestos del molde se retuercen uno contra otro. Antes de que los moldes vuelvan al inicio de la línea, también se instalan un control automático de vaciado de moldes, una estación de clasificación y un almacén de moldes. La estación de expulsión automática transporta los bloques de chocolate fuera de la máquina sobre una cinta transportadora hasta una máquina de envasado.