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Para la automatización de una ensacadora FFS horizontal se requieren amplias funciones de accionamiento y control. Un paso importante en el proceso de embalaje horizontal es la separación de productos. Esto asegura la separación de los productos y el mantenimiento de los espacios necesarios en el flujo de productos, garantizando así un embalaje sin errores. Para estas funciones recurrentes y casi estandarizadas en una ensacadora FFS típica, nuestro sistema modular de automatización MOVI-C® ofrece módulos de software ya preparados denominados MOVIKIT® con una cartera correspondiente de bloques funcionales específicos para la aplicación. De este modo, podemos satisfacer plenamente los requisitos de una ensacadora FFS. Y es que con MOVIKIT® se puede lograr una rápida implementación tanto en máquinas de ciclo como en máquinas de funcionamiento continuo.
Los módulos de software preprogramados solo requieren una parametrización sencilla. De este modo, las funciones de los módulos individuales de la máquina se pueden poner en funcionamiento de manera especialmente rápida y sencilla. Además, los módulos de software incluidos en el MOVIKIT® AutomationFramework se pueden ampliar según sea necesario para funciones individuales en el programa de secuencia de la máquina y en el control de accionamiento integrado. Y es que, con el ambiente Codesys, conforme a la norma IEC 61131, los desarrolladores de software también sacan el máximo provecho. En una plantilla de programación prefabricada, pueden programar sus máquinas de manera flexible, tal como están acostumbrados. De este modo, obtienen la máxima libertad y, al mismo tiempo, un ahorro de tiempo significativo.
Detección de marcas de impresión para la sincronización del transporte de la lámina, cuchillas giratorias o un sellado transversal móvil (también llamado «sierra voladora»), así como el registro de datos de proceso en tiempo real con interfaces estandarizadas para un control óptimo de la producción y la calidad: estas son solo algunas de las múltiples funciones clave de la tecnología de automatización de SEW-EURODRIVE.
Nuestros bloques funcionales modulares y flexibles permiten adaptaciones rápidas y cambios de formato, lo que garantiza la máxima eficacia y disponibilidad para sus máquinas. Con MOVIKIT® también reducirá considerablemente el esfuerzo necesario para el desarrollo de su software de aplicación. Y es que, con esta amplia gama, tiene a su disposición una gran variedad de módulos de software para el control de sellado, el control de marcas de impresión, la sincronización de productos y la comunicación de línea conforme a OMAC.
La detección de los productos se realiza de manera especialmente flexible en nuestro variador del sistema modular de automatización MOVI-C® y con el algoritmo de programa de nuestro módulo de software SmartBelt. Dependiendo del tipo de producto, la velocidad de alimentación y los requisitos de agrupación, el número de cintas sincronizadas se puede ajustar de manera flexible y controlar con precisión. Gracias a las funciones preparadas para la captura de productos, la programación universal y la fácil adaptación, se pueden controlar y alimentar con precisión los productos más diversos.
Nuestro módulo de software SmartBelt es la solución ideal para la separación de productos. Con las funciones de software preconfiguradas, los productos preagrupados se pueden colocar con precisión en la cinta de entrada y separarse de manera altamente dinámica. De este modo, los productos se colocan en una posición de fase definida en las cintas de alimentación sincronizadas.
Una vez que el flujo asincrónico de productos se ha sincronizado con la máquina, la sincronización se realiza en fase con el maestro virtual de la máquina (eje maestro). Basándose en el flujo de productos registrado con exactitud, la máquina se ajusta automáticamente a una velocidad óptima. Esto no solo protege especialmente el material, sino que también es muy eficiente y, por lo tanto, ahorra recursos en un doble sentido.
En este proceso, la fase marca el ritmo. Esto significa que el eje maestro virtual o el maestro virtual son los puntos de referencia para todos los demás movimientos y acciones. El transportador de bolsillos o la cinta en abanico deben sincronizarse con precisión con estos.
Para ello, resultan útiles las amplias funcionalidades de disco de curvas con funciones integradas de acoplamiento y desacoplamiento, la generación de curvas en el sistema de destino en función del formato, la superposición de movimientos para correcciones y compensaciones de deslizamiento, así como los desplazamientos de fase para optimizaciones. Todas estas funciones están disponibles en nuestro marco de aplicación (plantilla) en MOVIKIT® AutomationFramework. Esto permite programar las máquinas de manera rápida y flexible.
Mediante el control de la bobina, el film se desenrolla con una fuerza de tracción constante y se transporta de manera continua. Para una aplicación de este tipo, con una inercia que varía considerablemente, nuestro versátil módulo de software MOVIKIT® Winder resulta ideal. De esta manera, los motores se pueden regular de forma precisa y armoniosa. Esto también se aplica a motores con mayor inercia, como nuestros servomotores CM3C..
La alimentación de material y la tensión de la banda se mantienen siempre estables, incluso con diferentes diámetros de rodillo. Esto permite que la máquina produzca con la máxima eficacia, independientemente de si funciona a baja o alta velocidad.
El entorno de parametrización del sistema modular de automatización MOVI-C® ofrece funciones de corrección de marcas de impresión desarrolladas por nosotros mismos. En combinación con la precisa interacción de nuestros servoaccionamientos, esto permite procesar con exactitud la marca de impresión detectada en el accionamiento de la lámina. Además, el movimiento sincronizado de la barra de soldadura se puede controlar de manera sencilla. Gracias a este control de lazo cerrado de alta precisión, se garantiza la posición perfecta de la imagen impresa en la bolsa.
La temperatura adecuada es fundamental para la calidad del sellado. Además, el material y la velocidad de la máquina influyen directamente en el complejo control de lazo cerrado. Para el registro de la temperatura, hay disponibles diversos módulos de entrada analógicos en una amplia gama de E/S. Y de la biblioteca de funciones incluida en el módulo de software MOVIKIT® AutomationFramework siempre se puede seleccionar el bloque de control adecuado para controlar dichos procesos con la máxima precisión.
El accionamiento del film es discreto, pero importante para el resultado final y el aspecto del embalaje. Esto se debe a que el film se tira y se transporta en varios puntos. El diferente deslizamiento en los componentes de accionamiento influye en la tensión y la alineación del film. Esto significa que todos los accionamientos deben estar sincronizados con precisión y poder adaptarse a estos diferentes deslizamientos.
Para ello, todo el transporte del film y, por lo tanto, la generación de la imagen de impresión deben realizarse simultáneamente y en fase con el eje guía virtual. Estas relaciones complejas y las diferentes recetas se pueden implementar de manera sencilla e ideal en máquinas de «formar, llenar y sellar» con la ayuda de los módulos de software prefabricados de MOVIKIT® AutomationFramework y MOVIKIT® Visualization.
Solo con la temperatura adecuada se puede lograr la alta calidad de sellado requerida para las bolsas. El material de la lámina y la velocidad de la máquina de envasado de bolsas tubulares tienen una influencia directa en el control de lazo cerrado, que es bastante complejo.
Con los módulos de software incluidos en MOVIKIT® AutomationFramework, estos procesos con grandes variables de perturbación pueden regularse y controlarse con gran precisión. Ya sea configurado únicamente con MOVIKIT® o programado de manera flexible con la amplia biblioteca de funciones de AutomationFramework, ambas opciones garantizan una automatización rápida y sencilla.
Las bolsas ya llenas y selladas se transportan de manera eficiente desde el punto de vista energético mediante la conexión de nuestro sistema de accionamiento descentralizado MOVIGEAR®. Mediante balanzas y controles adicionales, es posible detectar y descartar aquí los productos defectuosos.
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No hay nada más rápido que MOVIKIT®. Gracias a nuestros módulos de software preprogramados específicos para cada aplicación, no tendrá que esperar más por la automatización de sus máquinas que por un nuevo motorreductor. Pero también los desarrolladores de software pueden ahorrar mucho tiempo con nuestra plantilla de programación prefabricada en el ambiente Codesys, que permite una programación libre.Alexander Hack
Con nuestra plataforma de automatización MOVI-C® y los módulos de software parametrizables MOVIKIT®, es posible ahorrar hasta un 80 % de tiempo en el desarrollo y la creación del programa de control de la máquina.
Premios 2019 y 2020